Smulkintuvo, kaip pagrindinės pramoninio medžiagų apdorojimo įrangos, veikimas ir sauga turi būti patvirtinti sistemingais bandymais. Išsamus tikrinimo procesas ne tik pašalina galimas problemas prieš išsiunčiant, bet ir suteikia patikimą pagrindą darbui vietoje, užtikrinant, kad įranga atitiktų eksploatavimo reikalavimus ir pramonės standartus.
Apžiūros darbai paprastai prasideda nuo išvaizdos ir konstrukcijos vientisumo patikrinimo. Technikai patikrina, ar pagrindiniai komponentai, tokie kaip rėmas, pjovimo ritinėliai, ekranai ir perdavimo sistema, nėra deformuoti, įtrūkę, nėra korozijos ar suvirinimo defektų; kad visos tvirtinimo detalės būtų sukomplektuotos ir priveržtos pagal specifikacijas; ir kad apsauginiai gaubtai ir blokavimo įtaisai būtų nepažeisti, kad būtų išvengta mechaninių pažeidimų ar pašalinių daiktų įsiskverbimo eksploatacijos metu.
Vėliau atliekamas matmenų ir tinkamumo tikslumo bandymas. Naudojant matavimo įrankius, tokius kaip suportai, mikrometrai ir lazeriniai sekimo įtaisai, tikrinami pagrindinių komponentų apdirbimo matmenys, ar jie atitinka projektinius brėžinius. Ypatingas dėmesys skiriamas tokiems parametrams kaip tarpas tarp pjovimo ritinėlių ir ekranų, pagrindinio veleno ir guolių tvirtinimo nuokrypis ir skriemulių lygiagretumas. Šie mikroskopiniai tikslumai tiesiogiai veikia susmulkintų dalelių dydžio vienodumą ir įrangos veikimo stabilumą. Elementai, viršijantys leistinus nuokrypius, turi būti perdirbti ir pataisyti prieš pereinant prie kito etapo.
Dinaminis balansavimas ir vibracijos testavimas yra pagrindiniai veikimo tikrinimo aspektai. Dideliu greičiu besisukantys komponentai, pvz., pjovimo volai, turi būti sukalibruoti dinaminio balansavimo mašinoje, kad būtų užtikrinta, jog vibracijos vertės yra leistinoje vardinio greičio diapazono ribose. Viso įrenginio be apkrovos metu vibracijos jutikliai ir spektro analizatorius naudojami amplitudei ir dažniui kiekviename matavimo taške stebėti, kad būtų galima nustatyti bet kokius disbalanso, nesutapimo ar ankstyvo guolių pažeidimo požymius.
Nedelsiant atliekamas apkrovos ir funkcinis testavimas. Imituojamomis eksploatavimo sąlygomis įvedamos nurodytų tipų ir kietumo medžiagos, skirtos pralaidumui, išėjimo dalelių dydžio pasiskirstymui, energijos suvartojimo lygiui ir nuolatiniam veikimo laikui patikrinti, tikrinant įrangos stabilumą projektavimo sąlygomis. Modeliuose su dulkių šalinimo, triukšmo mažinimo arba automatinio valdymo funkcijomis taip pat turi būti patikrintas atitinkamų sistemų atsakas ir sinerginis poveikis.
Elektros saugos bandymai yra būtini. Naudojant įrangą, pvz., izoliacijos varžos testerius ir įžeminimo varžos testerius, variklio apvijų izoliacijos stiprumas, linijos įžeminimo patikimumas ir valdymo grandinės apsaugos funkcijos yra tikrinamos siekiant užtikrinti atitiktį elektros saugos standartams. Modeliams su atsparumu sprogimui ar specialiu apsaugos lygiu, reikia atlikti specialius bandymus pagal atitinkamas specifikacijas.
Galiausiai sugeneruojama išsami bandymo ataskaita, kurioje įrašomi visi duomenys ir sprendimo išvados bei nurodomi ištaisymo reikalavimai ir pakartotinio{0} tikrinimo taškai, ar nėra-atitinkančių elementų. Atliekant kruopštų testavimo procesą, galima sukurti kokybišką gynybos liniją tiek gamybos, tiek taikymo srityse, užtikrinančią saugų, stabilų ir efektyvų smulkintuvo veikimą.
